Омский электромеханический завод основан в 1958 году как базовое предприятие Министерства энергетики и электрификации РСФСР. Входил в состав специализированного строительного объединения «Сельэлектросетьстрой» (г. Москва), обеспечивал металлоконструкциями опор ЛЭП строительство воздушных линий по всей стране. С 1993 года – акционерное общество «Омский электромеханический завод».
1958 год
основания завода
15 000 тонн
производственная мощность изготовления конструкций
> 300
наименований продукции
20 000 тонн
производственная мощность Цеха горячего цинкования
> 22 000 м2
площадь производственных и складских помещений
Сегодня Омский ЭМЗ входит в число крупнейших производителей металлоконструкций для энергетической, нефтяной и газовой отрасли. Предприятие выполняет полный цикл работ — от проектирования до выпуска и цинкования конструкций.

Производственные мощности завода позволяют ежегодно изготавливать до 15 000 тонн любых типов стальных конструкций, включая металлоконструкции по чертежам заказчика. В производственную структуру предприятия входит первый на территории Омской области цех горячего цинкования. Технологическая линия Koerner позволяет выполнять антикоррозийную защиту 20 000 тонн любых типов стальных конструкций в год.

Предприятие выпускает

  • Опоры для воздушных линий электропередачи.
  • Антенные опоры для радиорелейных и сотовых линий связи.
  • Прожекторные мачты и молниеотводы.
  • Опоры под трубопроводы.
  • Балочные переходы.
  • Стальные конструкции для установки на деревянные, железобетонные и специальные опоры (траверсы, оголовки, хомуты, кронштейны, надставки, тросостойки и др.).
  • Площадки для обслуживания комплектных распределительных устройств (КРУ).
  • Строительные конструкции.

Высокотехнологичное оборудование

Завод оснащен высокотехнологичным оборудованием ведущих мировых производителей, что обеспечивает качество и долговечность продукции и гарантирует идеальную собираемость на монтаже.
Станок плазменной резки MicroStep (Словакия) с числовым программным управлением. Обеспечивает высокое качество поверхности реза и позволяет производить раскрой листового металла любой конфигурации толщиной от 4 мм до 32 мм с использованием плазменной горелки, и толщиной от 40 мм до 60 мм – с использованием модуля газовой резки. Технологические возможности станка также предусматривают сверление отверстий от 8 до 32 мм.
Универсальная линия по обработке уголкового профиля Vernet Behringer (Франция) – высокопроизводительное оборудование для маркирования, пробивки, сверления и отрезки различного углового профиля. Установка является полностью автоматической и исключает ручные операции настройки по длине и подаче материала.
Дробеметная установка Rölser (Германия) используется для удаления окалины, ржавчины, краски, для подготовки поверхностей к окраске или к нанесению другого вида покрытия, а также для очистки и создания необходимой шероховатости на прокатных листах, трубах, профилях и несущих элементах.
Современный окрасочно- сушильный комплекс производства НПО «Лакокраспокрытие» (Россия). Современные системы контроля позволяют в кратчайшие сроки и с высочайшим качеством производить окраску металлоконструкций габаритами 12,5 × 3,5 × 3 метра любыми лакокрасочными материалами.
Вертикально-гибочный пресс Durma (Турция) с числовым программным управлением отличается идеальной точностью, низкими эксплуатационными затратами и высокой степенью автоматизации рабочих процессов. Позволяет осуществлять изготовление деталей из листового проката любой сложности с высоким качеством гибки.
Сварочные полуавтоматы EWM (Германия) применяются для широкого круга задач. Технология сварочного аппарата полностью цифровая. Отличается высокой продолжительностью включения и максимальной мощностью источника EWM.

Сертификаты и разрешения

Аккредитация «Востсибнефтегаз»
ИСО 9001_2008
Аккредитация РОСНЕФТЬ
Сертификат на опоры, порталы ОРУ 119
Свидетельство ФСК-1
Сертификат мачты прожекторные 1067
Сертификат на опоры 35–220 кв 1066
Сертификат на опоры 6–10 кв (гнутый профиль) 120

Партнеры

Вакансии

Обязанности:
  • Контроль качества продукции на соответствие;
  • Проверка и оформление сопровождающей документации;
  • Визуальный контроль на наличие дефектов цинкования металлоконструкций;
Требования:
  • Среднее профессиональное, высшее профессиональное образование;
  • Опыт работы контролером ОТК;
  • Владение универсальным измерительным инструментом;
  • Знание технологии покрытия металла;
Условия:
  • Официальное трудоустройство.
  • Сменный график работы.
  • Бесплатная доставка транспортом предприятия.
Заработная плата до 27 000 руб.
до 30 000 руб.
от 25 000 руб.
70 000 руб
от 27 000 руб.
20 000 - 30 000 руб.
25 000 — 30 000 руб
от 35 000 руб.
от 20 000 руб.
от 30 000 руб.
до 20 000 руб.
от 23 000 руб. до 27 000 руб.
от 30 000 до 45 000 руб.
до 24 000 руб.
до 32 000 руб
=